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254SMo不锈钢技术规范 总则：只有处于正确的冶金状态和严格的制造、加工水平，才能达到《标准》耐蚀效果。 一、 引用标准 1、 ASTM产品标准 （1）、ASTM A182/B462 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件。 （2）、ASTM A276/B649 锅炉和压力容器用不锈钢、合金钢材料棒材和型材。 （3）、ASTM A269/B674/B676 焊接奥氏体及镍基合金管有缝管（T）（P）。 （4）、ASTM A312/358/B677/B390/B690 奥氏体及镍基合金管无缝钢管（P）（T）。 （5）、ASTM A403/B366 奥氏体及镍、镍合金管配件。 （6）、ASTM A240/B625/B688 奥氏体及镍合金钢板。 （7）、ASTM A351.B494 奥氏体及镍合金铸件。 2、ASTM检验标准 （1）、ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性实验的推荐方法； （2）、ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义； （3）、ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语； （4）、ASTM E10 金属材料布氏硬度试验； （5）、ASTM E381 金属和合金低倍侵蚀方法； （6）、ASTM E45 确定夹杂物的试验规程； （7）、ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验； （8）、ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法； （9）、Stamicarbon S3961B 耐蚀钢材休氏试验标准。 二、 材料选用须知 1、 鉴于通常在苛刻条件下选用254SMo不锈钢材料，故对材料的选购，除执行有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）标准以外，需对材料的制造工艺、化学成份、金相组织、机械性能、耐腐蚀性能等作出专门的规定。 2、 证书中应写入冶炼方法、热处理温度、保温时间和所用冷却介质。 3、 元件的标识要保证能完整的追溯到熔炼号和热处理批号。 4、 严格控制材料的冷成型变型量。 5、 严格控制对母材作焊接返修。 三、 冶炼和制造 1、 冶炼和化学成分 （1）、254SMo不锈钢冶炼：冶炼应采用电炉+真空冶炼（VOD）或氩氧精炼炉（AOD）；不允许采用中频炉、中频炉+电馇重熔等不能去除气体、夹杂物总量的冶炼方法。254SMo不锈钢化学成分如表1。对微量元素需要进行控制。 表1Table1 254SMo不锈钢化学成分（%） 类型 UNS C≤ Mn P≤ S≤ Si≤ Ni Cr Mo N Cu PREN 254SMo S31254 0.02 1.00 0.03 0.01 0.8 17.5～18.5 19.5～20.5 6.0～6.5 0.18～0.22 0.5～1.00 42 （2）、254SMo不锈钢冶炼的控制：由于254SMo不锈钢材料被用于苛刻条件下，夹杂、发纹等冶金缺陷将成为失效的诱因，故应严格控制冶炼过程，提高材料纯净度，减少气体含量；冶炼过程中需控制铬、钼、氮的含量，从而达到控制耐点蚀当量指数PERN的目的。 PREN=Cr%+3.3Mo%+30N% （3）、254SMo不锈钢成品分析：对成品取样，按ASTM A751进行成品化学成分分析，分析结果应符合表1结果，其偏差符合表2。 表2Table2 254SMo不锈钢成品分析偏差表 元素 规定范围% 高于上限或低于下限 元素 规定范围% 高于上限或低于下限 C Si Mn ≤0.03 0.25-0.5 0.50.1 ≤1.00 1.00-3.00 0.005 0.03 0.05 0.03 0.04 Ni Mo ≥5.00-10.00 10.00-20.00 20.00-30.00 30.00-40.00 3.0-5.0 5.0-20.0 0.10 0.15 0.20 0.30 0.10 0.15 P S Cr ≤0.045 ≤0.02 0.02-0.06 15.00-20.00 ≥20.0-27.5 0.005 0.003 0.05 0.20 0.25 N W Cu ≤0.19 0.19-0.25 0.25-0.35 ≤1.0 ≤1.0 1.00-2.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.03 0.05 （4）254SMo不锈钢的气体和夹杂物含量：冶炼成品取样分析，材料中氧含量应小于80ppm、氢含量小于3ppm，夹杂物按ASTM E45：A、B、C、D类均小于1.5级，总和小于4级。 （5）254SMo不锈钢成品有害相检验：在热处理后的最终产品上，取样进行金相组织检验，检测是否有σ相、χ相等有害金属相析出。 2、制造 （1）由于偏析和冒口保护剂直接影响材料的成分和腐蚀性能，故对钢锭应有足够的切头。 （2）对坯料应在相当于钢锭的头部取样，经酸浸低倍试验不得有肉眼可见的缩孔、气泡、发纹、裂纹和分层等缺陷。 （3）用板材改制棒材必须沿原轧制方向。 （4）热加工温度不应低于1000℃，以避免有害相析出；终锻后应立即快速冷却。 （5）热处理温度和冷却方法见表3，热处理保温时间在任何情况下应大于25分钟/英寸，工件快速冷却至260℃以下出水。 表3Table3 254SMo不锈钢热处理温度和机械性能 UNS 固溶处理温度℃ 抗拉强度≥MPa 屈服强度≥MPa 伸长率% 硬度HB≤ S31254 1150-1200 水冷 650/750 300/420 35/35 223/- 所有材料热加工后或冷加工变形量大于12%必须按表3做固溶处理，接着进行水淬。公称壁厚不大于7.11mm按照A358中5.3.2.2所述，以固溶退火的板材制造的管子无须作焊后固溶退火处理。 四、力学性能 对每一个炉号和热处理号应作一组拉伸试验和腐蚀试验。对于锻件重量≤50 Kg者，一个试验批不得超过2000Kg；锻件重量＞50Kg者，一个试验批不得超过5000Kg。 任何热处理后的冷变形（包括矫直、冷拉、弯曲）都可能对材料性能带来影响，需严格控
